Ideare,progettare,costruire,riparare

25/11/2018

Dopo un lungo periodo di letargo (pausa lavorativa...) sono riuscito a trovare 2 minuti per postare l'ultima riparazione.
I miei orsetti hanno rotto il joystick della console...e allora proviamo a ripararlo. Purtroppo non ho il nero in macchina, ma un bel verde fluorescente fa risaltare la modifica🤪. Dopo aver smontato il pulsantino direzionale (rotto)...ci si rende subito conto di qaunto "risparmiosi" siano in contesto di plastica🤐. Calibro alla mano e..primo test di stampa. per calibrare giusto l'nnesto del tastino ho duvuto fare un paio di prove... (il ritiro del PLA non sempre è costante...), ma alla fine il risultatoè soddisfacente. Missione compiuta.😉

23/05/2018

23/05/2018

Oggi posto l’ultimo lavoretto completato per il Garage Mantegna (GM) commissionato da Giampaolino della Carrozzeria Mantegna di Piazzola (PD)😎. Come fare per ricreare e personalizzare un vetrino per fanalino molto particolare di cui non si trovano più i ricambi?🤔 In effetti non è molto semplice, ma se si dispone di un CAD 3d, di una buona esperienza di modellazione superficiale e di una stampante 3D…direi che Si può fare😜! Per ricostruire in 3D un particolare di cui si dispone solo del campione originale si può optare per la scansione 3D o, con un po’ di occhio e pazienza, lo si può modellare usando un buon calibro e dei raggimetri😅. L’uso del calibro su un pezzo dove non esiste nessun piano o geometria di base…non è facile, ma se si conoscono i fondamenti della modellazione superficiale…possiamo arrangiarci. Per la realizzazione del pezzo fisico abbiamo voluto provare sia la stampa DLP (resina) sia la stampa FDM con un filamento rosso trasparente. Sicuramente la stampa DLP ha dato un risultato molto più “liscio”, ma non è da scartare neanche il risultato ottenuto con la FDM. Chiaramente il logo del GARAGE MANTEGNA (GM) si nota meglio nella versione in resina, ma con i pezzi in FDM ci siamo lasciata aperta la strada per un post trattamento finale di verniciatura senza rinunciare alla trasparenza. I risultati mi sembrano più che buoni ei dettagli sono chiari (anche se le foto non rendono il reale), adesso attendiamo solo le foto del lavoro ultimato dai Mastri carrozzieri (Carrozzeria Mantegna)😌. Quindi concludendo…possiamo fornirvi anche i vetrini dei fari ”PERSONALIZZATI”🤩😱, a buon intenditore…poche parole😎😜🤪!

12/05/2018

Dopo un bel mese di “pausa lavorativa” finalmente ho un po’ di tempo per postare una piccola chicca. Cosa succede quando Ti arriva a casa il nuovo modellino di Transformers e Tu (tutto euforico e impaziente) …lo rompi subito alla prima trasformazione?😭😱 Beh, dopo aver “invocato e interpellato” tutti i Santi, le Madonne ed il Prelato al completo conosciuto e non 🤐😤😵👿…o lo ripari, o te lo tieni rotto😫… Questi piccoli gioiellini di ingegneria usano dei particolari in plastica (…spesso plastica scadente…) con cui è praticamente impossibile sperare in colle o riparazioni…quindi l’unica cosa da fare è: rifare il pezzo rotto. Fortunatamente il mio particolare incriminato è “interno” e quindi non necessita di ulteriori finiture di verniciatura (finiture che personalmente non mi ritengo bravo ad eseguire)🙄. Pensare di eseguire un particolare di 1cm con un perno a snodo del diametro di 4mm utilizzando una stampante FDM…beh la vedo dura…ho provato per sfizio nonostante fossi stato conscio della difficoltà dell’impresa, ma il risultato oltre ad essere fuori tolleranza, si presentava veramente male😵(non lo faccio neanche vedere...). Fortunatamente, grazie ad un mio caro amico, posso usufruire a piacere di una stampante 3d con tecnologia DLP (ne posso usufruire poiché ce l’ho in laboratorio a mia completa disposizione🤗😎), ovvero una stampante a resina fotosensibile adatta a creare miniature perfette con una risoluzione stupefacente ed una buona resistenza meccanica. Queste stampanti le usano nel settore orafo per fare i modelli e nel settore odontoiatrico per le protesi dentali (…tanto per dare un’idea della qualità)😎😋. Quindi ho tutto ciò che mi serve: calibro alla mano, disegno del modello 3D e 45 minuti di stampa, il risultato? Mi sembra ottimo e ve lo mostro in foto😉🤪. Quindi, sappiate che dispongo anche di questo tipo di stampante e credetemi che si possono creare veramente dei particolari molto molto dettagliati. A Vostra disposizione😎.

11/04/2018

Dopo una pausa “lavorativa” di 2 settimane (…non sempre trovo il tempo per scrivere i post…) oggi voglio parlare di moto…di MOTO SPECIAL😲.
A novembre (2017) sono stato contattato da Matteo, un bravo Meccanico di Camisano che con molta passione sta realizzando la Sua Special Cafe Racer su base Guzzi.
Scopo del gioco: creare un avantreno completo che renda onore ad una Moto di Stile e Gloria (stiamo parlando di Guzzi, un marchio di orgoglio Italiano!) quindi parola d’ordine:
Design, Meccanica e Unicità🤔🤨😏.
Piastre-Perno di sterzo completo-adattamento sospensioni (steli rovesciati)-supporti manubrio-perno ruota e copribulloni. Non vogliamo cambiare le misure della moto e quindi niente inclinazioni e niente cambio avancorsa (il tutto semplifica le cose per fortuna…Il Giampo ed io ne sappiamo qualcosa…😎😉). Tutti i componenti devono essere Rigorosamente in alluminio e ricavati dal pieno con un buon CNC, come d’obbligo per ottenere lavori di alta Qualità Meccanica che garantiscano la Sicurezza (stiamo parlando di Moto che corrono su strada…non show bike da esposizione…).
Appena approvato il Design da Matteo le lavorazioni le ho OBBLIGATE al mio Fresatore di fiducia, il Super Nico di MDM (che di trucciolo ne sa qualcosa…Lui😎).
Risultato: Lavoro ottimale…nessun ritocco e/o adattamento, pezzi eseguiti correttamente di primo “getto” con tolleranze ottime e assemblaggio riuscito al primo tentativo…:
Matteo contento😎😉.

28/03/2018

Sempre stampa 3D!

28/03/2018

Sempre Stampa 3D.
La Nonna Luisa ha rotto la macchina per le Tagliatelle...Il Nonno Renzo mi porta i "cocci" e mi chiede se si può far qualcosa, ma Voi avete idea di quante Tagliatelle ha fatto quella macchina? Non si può rinunciare...L'acciaio di quella macchina ha assorbito il profumo di pasta...Calibro alla mano e stampante cartesiana pronta...Calibrati i diametri di accoppiamento e...sembra funzioni, problema risolto.😎😉

22/03/2018

Lo scopo di questo post è puramente...pubblicitario 😎😉😎 Ricordatevi che le macchine sono ideate e fatte esclusivamente per lavorare😏...dispongo di due stampanti 3D, una Delta ed una cartesiana, a cui posso affiancare un servizio di modellazione CAD 3D/2D su misura. Se Vi serve qualcosa o volete qualcosa di particolare/unico, contattatemi senza impegno. Dal progetto più complesso alla stupidaggine più inutle, sono sicuro di potervi accontentare. Portachiavi personalizzati, orecchini, pezzi di ricambio, gadget, modifiche e quanto altro Vi passi per la mente, non abbiate timore: Chiedere è lecito e rispondere è cortesia. A Vostra disposizione

20/03/2018

Altro piccolo esempio di : RIPARARE / Migliorare
Nevio mi ha portato un trepiede professionale con la "crociera" rotta...quindi...Ne facciamo una nuova più performante...😎

17/03/2018

Nel Post di oggi vorrei trattare L’argomento: RIPARARE
Ci siamo abituati al fatto che riparare spesso non conviene, meglio sostituire e acquistare Nuovo (così Ti dicono tutti altrimenti…chi Vende? Dobbiamo alimentare il consumismo…). Per molti aspetti però spesso è proprio vero, economicamente parlando conviene sostituire…costa meno… Ma quando non si può sostituire? Quando dovremmo buttare un intero impianto perché un particolare non c’è più o è fuori produzione?? Bene…Bisogna RIPARARE!!
La tecnologia di oggi ci offre molte opportunità per fortuna: la stampa 3D fa “TUTTO”, io dico però…”QUASI TUTTO”, ed è importantissimo conoscere quel “QUASI”. Il mio Super Cugino Nevio mi ha portato dei componenti di impianti per mungitura…Ricambi non reperibili poiché fuori produzione…soluzione? O sostituire l’intero impianto ooo…proviamo a farli. Calibro ventesimale-CAD 3D-Stampante 3d FDM Delta e un paio di prove (c.a. 30 ore di stampa). Fatto! Anzi scusate…Fatto Meglio poiché più Robusto, alle mucche ed ai fornitori non gliene frega niente che i pezzi si possano rompere se vengono calpestati…(dalle mucche) a noi si però. Lo stampaggio ad iniezione richiede una industrializzazione del particolare, ovvero: spessori più o meno costanti, peso ridoto…ecc…ecc, con la stampa 3D possiamo giocarci questi limiti, giocarli a nostro favore (Bisogna conoscerli però…)

13/03/2018

Primo Post – Codino monoposto per Special HD di Luca
Come primo post ho deciso di pubblicare l’ultimo lavoro esguito con Giampo, Il Grande Giampo-Chopper (Amico e Collaboratore da anni). Questo lavoro a mio avviso è “Completo”, in quanto racchiude ideazione-Design-Modellazione 3D e Prototipazione Rapida oltre alla maestria artigiana (non di mia competenza) del Giampo. Giampo mi ha chiesto di Modellare un codino monoposto per la Special HD che sta costruendo per e con Luca, un codino che seguisse e completasse le sinuose curve del bellissimo serbatoio creato appositamente. Base di partenza: una dima di legno eseguita dal Giampo e le idee che gli frullavano per la testa...Dopo la quarta proposta sono riuscito a convincere Giampo e Luca e dopo aver disegnato e quotato la parte di telaio interessata siamo passati alla prototipazione del codone per poter dare una dima al Giampo dove potesse adagiare con la sua “manina magica” la lamiera del codino. Essendo troppo grande il prototipo per l’area di stampa della mia stampante, ho dovuto divederlo in 4/4...Risultato finale:2 Bobine da Kg di materiale e quasi 120 ore di stampa filate: Adesso attendiamo il risultato finale!😎😎